返回（一）執(zhí)行標準要求不同
小磨香油與機榨香油雖然均執(zhí)行GB8233，但具體標準要求有所差異。
1、色澤：小磨香油要求紅≤11，所以呈棕紅色，外觀亮麗；
機榨香油要求紅≤16，所以顏色暗紅。
2、280℃加熱試驗：小磨香油要求無析出物，澄清透明；
機榨香油則允許有析出物，發(fā)暗發(fā)濁。
（二）前處理工序不同
1、小磨香油的生產(chǎn)工藝是先將芝麻精選、水洗，經(jīng)水洗去除雜質(zhì)及部分對人體有害的物質(zhì)，再經(jīng)2小時瀝干。在2小時的瀝干過程中,因芝麻吸收了充足的水分，所以芝麻種子處于萌發(fā)生長狀態(tài)，經(jīng)過生物呼吸作用，許多對人體有益的有機物質(zhì)被激活，而是評價香油功能性營養(yǎng)成份的重要指標。
2、機榨工藝只是經(jīng)過簡單的篩選后,即進行烘炒，芝麻種子因缺少前期的浸泡萌發(fā)過程，對人體有益的活性物質(zhì)無法形成，從而使香油的一些特殊功效如：保護血管、延緩衰老等功能無法發(fā)揮。
（三）油分離的過程不同
1、工藝不同：
（1）小磨香油先采用傳統(tǒng)工藝石磨進行磨制，然后用“水代法”生產(chǎn)，此法主要是利用油料中非油成分對油和水的親和力差異，并利用油水比重不同而將油脂與其它物質(zhì)分離。對人體健康不利的重金屬化合物因比重較大而沉淀至醬渣中，從而避免了重金屬對人體的危害。
（2）機榨油只是用物理的機榨方法把油強行擠出，所以芝麻中的重金屬化合物都混入油中，形成潛在隱患。
（3）部分機榨油由于機榨取油不徹底（油料殘油仍含約10%），廠家便采用化學溶劑浸出法取殘油，而化學溶劑又清除不凈，則導致化學溶劑殘留。食用后危害人體健康，而在國家標準中機榨香油是不允許溶劑殘留檢出的。一般情況下為保留香油的香味，不會對這些浸出油再進行脫溶和精煉，但是這部分廠家也深知浸出工藝對于香油風味的負面影響，所以在上市時，采取了變通辦法：用小磨香油與機榨浸出的香油進行勾兌，用以減輕浸出油的危害，并以此提高機榨、浸出香油的風味，推向市場后就成了一般消費者難以區(qū)別的“小磨香油”，實際上是一種對消費者的欺騙行為。
我國浸出法使用的溶劑以六碳烷烴為主要成分，是一個多種烷烴為主的混和物,其沸點62--85℃, 這個石油餾分通常稱為六號溶劑，其中烷烴占80.2%,環(huán)烷烴占18%，烯烴占1.6%,芳烴占0.7%,WHO/FAO(1970)指出：浸出法使用的溶劑，市場上稱之為商業(yè)己烷，是以六碳烷烴為主的“己烷餾分”，是一種混和物，溶劑輕汽油中，常因純度不夠，往往含有毒雜質(zhì)如苯和多環(huán)芳烴等，多環(huán)芳烴中的苯并（â）芘是致癌物質(zhì)。由于香油是常年食用的食品，若被污染，會對人體健康造成極大危害，我國食用油衛(wèi)生標準中規(guī)定浸出油溶劑殘留量不得超過50ppm，這是從毒理學及生產(chǎn)工藝水平綜合考慮的結(jié)論。限于香油這一產(chǎn)品的特殊性，在食用時不經(jīng)熟鍋，而是直接倒入菜中食用（即香油是一種生食油），這樣如摻入有溶劑殘留的浸出油，就會影響消費者的身體健康。
2、溫度差別：
（1）小磨工藝油分離的過程只有75～82℃，在這一溫度下，香油中的主要芳香味物質(zhì)及功能性營養(yǎng)成分幾乎不受任何損失，同時此溫度也最大程度上保留了維生素E的含量。
（2）機榨工藝取油時溫度高達245℃，在如此高的溫度下，呈芳香味的物質(zhì)和功能性營養(yǎng)成分幾乎揮發(fā)、破壞的一干二凈，從而使香油對促進血液、新陳代謝，對老年性動脈硬化、氣喘等功效無從發(fā)揮。高溫下，芝麻中的單糖與氨基酸發(fā)生反應，生成對人體不利黑色化合物，同時此類化合物聞起來有一股焦糊味，這就是機榨油為什么有股焦糊味的原因。
（四）過濾工藝區(qū)別
1、小磨香油采用天然植物纖維過濾，最大程度上保留了香油中的濃香成份，同時影響香油外觀的蠟質(zhì)、磷質(zhì)因其對植物纖維的親合作用而附著于植物纖維上，所以采用此工藝處理的小磨香油外觀晶瑩剔透，久置也不會出現(xiàn)沉淀，能較長時間保持其色、香、味。
2、機榨油因含有大量的蠟質(zhì)和磷脂，所以粘度過高，只能采用絲網(wǎng)過濾，而臘質(zhì)、磷質(zhì)對絲網(wǎng)不具有親合性，所以一塊溶解到了油中，使機榨油外觀發(fā)渾。
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